田间作业中，圆盘耙片的耐磨性能直接决定了整机的工作效率与维护成本。作为联合整地机与圆盘耙的关键耗材，耙片材质的选择对用户而言，绝非小事。为探究不同材质在实际工况下的真实表现，我们于2024年秋季在徐州中阳农业机械有限公司试验基地开展了一轮专项对比试验。以下是本次试验的核心发现。

试验设计与工况背景

本次试验共选取3组不同材质的圆盘耙片，分别对应65Mn弹簧钢、高铬铸铁以及一款新型复合涂层合金钢。试验统一搭载在力士重耙专业生产厂家出品的通轴联合整地机上，作业深度设定为15-18厘米，土壤类型为沙壤土，含少量碎石。每片耙片在累计作业120亩后，进行磨损量测量。

磨损机理与材质差异

圆盘耙片在作业中主要承受切削磨损与冲击疲劳。65Mn弹簧钢韧性好，适合普通地块，但遇到硬质颗粒时表面易出现划伤；高铬铸铁硬度极高，耐磨性强，但脆性大，在驱动圆盘犁或深松联合整地机的高扭矩工况下，易出现崩刃。而复合涂层合金钢则通过表面强化层，在硬度和韧性之间找到了平衡点。

• 65Mn弹簧钢：初始硬度HRC 42-45，120亩后刃口磨损量约2.3mm
• 高铬铸铁：初始硬度HRC 58-62，120亩后磨损量仅1.1mm，但出现2处微裂纹
• 复合涂层合金钢：初始硬度HRC 50-55，120亩后磨损量1.4mm，无裂纹出现

关键数据对比与作业效率

从实际作业表现来看，圆盘耙与圆盘犁在安装不同材质耙片后，油耗与碎土率差异显著。试验数据显示：复合涂层合金钢耙片在圆盘耙片组中，平均油耗较65Mn组降低5.2%，碎土合格率提升至92.3%。这主要得益于其刃口保持性好，减少了频繁换片造成的停机时间。

特别值得关注的是，当这些耙片用于联合整地机时，复合涂层材质在连续作业40亩后，其表面磨损仍处于稳定期。相比之下，65Mn材质在50亩后即出现明显的钝化现象，导致牵引阻力上升。对于配套力士重耙的重型作业场景，这种差异直接反映在单季作业成本上。

结论与选型建议

综合本次试验，我们建议用户根据地块条件选择耙片材质：

1. 若作业地块以轻质沙土为主，且含石量低，65Mn弹簧钢耙片性价比最优
2. 若需频繁应对碎石或硬质黏土，复合涂层合金钢耙片是当前最均衡的选择
3. 高铬铸铁耙片适用于通轴联合整地机等重负荷设备，但需注意检查刃口状态，防止突发崩裂

作为深耕农业机械领域的技术型企业，徐州中阳农业机械有限公司始终致力于通过精细化试验数据，为用户提供更可靠的作业方案。未来我们将继续跟踪不同材质在深松联合整地机上的长期表现，并持续优化产品结构。