在联合整地机、圆盘耙与圆盘犁的作业链条中，圆盘耙片是直接接触土壤的核心磨损件。作为力士重耙专业生产厂家，徐州中阳农业机械有限公司在2024年的材质选型上，重点对比了65Mn钢与硼钢两种方案。65Mn钢凭借成熟的回火工艺，在中小型驱动圆盘犁上表现出稳定的抗形变能力；而硼钢通过添加微量硼元素，显著提升了淬透性，更适合重载深松联合整地机的严苛工况。

材质工艺与热处理参数对比

65Mn钢耙片的标准热处理流程为：830℃油淬+380℃中温回火，最终硬度可达HRC 42-46。这种工艺使耙片在砂质土壤中拥有良好的弹性，但面对含石块较多的地块时，其冲击韧性（约35J/cm²）可能不足。硼钢（如30MnB5）则采用910℃水淬+400℃低温回火，硬度提升至HRC 48-52，且晶粒更细。

具体参数差异如下：

• 耐磨指数：硼钢的磨损体积比65Mn钢低18%-22%（实验室砂纸磨损试验数据）
• 疲劳寿命：在通轴联合整地机上连续作业800小时后，65Mn钢出现微裂纹的概率约为硼钢的2.3倍
• 修复成本：65Mn钢焊接修复时无需预热，而硼钢需预热至200-250℃，增加20%工时

适用场景与选型注意事项

对于以秸秆还田为主的圆盘耙作业，65Mn钢的成本优势明显——单片价格低15%-20%，且弹性形变恢复性好，遇到石头时不易断裂。但需注意：当作业深度超过15cm或土壤含硅量>35%时，必须升级为硼钢材质。徐州中阳农业机械在配套驱动圆盘犁时，建议用户根据土壤类型选择：沙壤土优先65Mn钢，黏重土或砾质土选择硼钢。此外，硼钢耙片的刃口角应保持18°-20°，比65Mn钢大2°，以弥补其高硬度下的脆性风险。

常见问题中，用户常混淆“硬度”与“韧性”的关系。65Mn钢在-15℃低温环境下，冲击韧性下降至22J/cm²，此时若用于深松联合整地机的第一组耙片，容易出现崩刃。硼钢则通过微合金化将韧脆转变温度控制在-30℃以下，更适合东北地区冬季备耕。另外，所有圆盘耙片安装时扭矩需控制在120-150N·m，过紧会导致应力集中，扭曲预紧效果。

总结

从耐久性曲线看，65Mn钢在600小时作业周期内的性价比最优，而硼钢在1200小时以上的重载场景中优势显著。作为力士重耙专业生产厂家，徐州中阳农业机械在通轴联合整地机与圆盘犁产品线中，已实现两种材质的模块化换装。用户可根据年作业量、地块含石量及预算，在联合整地机配置时灵活选配——这比单纯追求高硬度更符合实际农艺需求。