在黄淮海地区玉米秸秆还田作业中，徐州中阳农业机械有限公司的通轴联合整地机，凭借其深松与碎土一体化设计，成功破解了秸秆量大、根系缠绕的传统难题。去年秋收后，我们在河南周口的300亩玉米地块进行了实地作业验证，结果令人满意。

关键作业参数与设备配置

此次使用的设备为1GZN-250型通轴联合整地机，配套动力为180马力拖拉机。核心部件包括前端圆盘耙组和后方深松铲。其中，圆盘耙片采用65Mn硼钢热处理，直径为560mm，入土角度可在15°至20°之间无级调节。这种设计能有效切碎地表秸秆，避免缠绕。紧随其后的是深松联合整地机模块，深松深度设定为35cm，间距60cm，打破了犁底层，同时将表层秸秆翻压入土。

对比传统旋耕的三大优势

与标准旋耕作业相比，我们的通轴联合整地机在秸秆还田场景中表现出明显差异：

• 秸秆覆盖率降低70%：传统旋耕后，地表残留秸秆覆盖度常超过40%，而通轴作业后地表覆盖度降至12%以下，为后续播种提供了清洁的种床。
• 作业效率提升40%：一次进地完成切秆、深松、碎土和镇压，无需二次旋耕。实测作业速度可达8km/h，油耗较传统方式节省15%。
• 根系通过性极佳：由于采用了对置布置的驱动圆盘犁刀轴，转速与前进速度匹配，彻底避免了玉米根茬缠绕轴承的问题。这种结构也是我厂作为力士重耙专业生产厂家的核心技术积累所在。

在作业过程中，我们还注意到圆盘耙的耙组偏角对碎土效果有直接影响。通过调整前后两组耙片的夹角，可以控制土壤的细碎度。本次作业中，将前组偏角设为20°，后组偏角设为15°，使得5-10cm土层中的碎土率（<5mm颗粒）达到85%以上，而大块土坷垃几乎绝迹。

此外，整机配备了液压折叠系统，运输宽度从4.2米收窄至2.5米，方便在乡间道路转场。这种细节设计，正是徐州中阳对用户实际需求的深度理解。

作业后的土壤表现与用户反馈

作业后一周，我们进行了土壤紧实度检测。在0-30cm深度内，土壤容重从1.45g/cm³降至1.27g/cm³，孔隙度增加了12%。用户王师傅反馈：“往年旋耕后还要再耙一遍，今年这通轴联合整地机一次过，地里干净得能直接种小麦。最关键是深松层蓄水了，开春墒情肯定好。”

这证明了深松联合整地机在秸秆还田场景中，兼具了灭茬、碎土与蓄水保墒的多重功能。对于希望减少作业次数、降低成本的大型农场和合作社而言，这是一个值得投入的解决方案。徐州中阳将持续优化圆盘犁与圆盘耙片的材质与热处理工艺，让每一台设备都能在恶劣工况下稳定运行。